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    機床零部件熱處理特點

    文章來源:本站     發布時間:2014-6-7    瀏覽次數:3247

    機床零件熱處理的特點:
          我國機床行業,中、小型機床一般為批量化生產:大型及重型機床為單個或小批量生產。一般機床的工件條件如承載、受沖擊及潤滑條件等明顯優于汽車、拖拉機及重型機械,但其對零件的精度和精度保持性要求較高,故機床零件的熱處理特點可歸結為一下6點:
    (1)用鋼簡單  一般采用非合金(碳素)結構鋼及合金結構鋼。少數零件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。
    (2)采用周期式作業爐  大部分零件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中滴注煤油生成保護氣氛中進行。
    (3)局部淬硬及表面淬硬零件較多  有許多機床零件只要求局部表面有高的耐磨性,除少數零件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分零件采用局部表面淬火法(如感應加熱、激光加熱、超音頻加熱等)淬硬。
    (4)精密零件要求具有高的尺寸穩定性   通常在工序中常安排有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、低溫時效處理及冷處理等,盡量減少殘余內應力,以保證高的尺寸穩定性。
    (5)廣泛采用低溫化學熱處理   機床零件的設計多數從剛性考慮,對熱處理要求變小,耐磨性高尺寸穩定性好。因此滲氮、氮碳共滲等低溫化學熱處理工藝獲得廣泛的應用。
    (6)大部分鋼制零件必須經過預先熱處理   如鑄鋼件、鍛件及軋材等,必須經過退火、正火或調質處理等預先熱處理,以提高其強度,消除組織缺陷及改善加工工藝性能:同時也為最終熱處理做好組織準備,減少熱處理變形。